追求更新PDX食品加工技術
完全集成處理係統有可能減少
烹飪時間達95%,到80年減少清理時間
每分錢。
該公司聲稱,新係統結合了500公升的容器,飼料夾帶漏鬥和一個可編程電子控製係統,因此有可能顯著削減成本並提高效率液體食品生產。
事實上,技術已專門開發解決的關鍵處理問題的食品工廠經理。
PDX聲波25代替傳統多級食品生產流程緊湊,獨立的生產係統的足跡3.6 x 2.2 x 3.6。完全自動化的批處理係統可以混合泵,同時使均勻和烹飪原料,與專利衝擊波技術提供無可匹敵的加熱率。
該公司還聲稱,這項新技術是可靠的,安全的,可以很容易地安裝在管道和批處理過程。追求動態表示,這個過程不會破壞甚至是最微妙的微粒,與傳統的方法注汽熱梯度高、減少熱衝擊和烹調時消除。因此,食品質量維護清洗時間都減少了。
CIP時間進一步減少因為沒有移動部件PDX處理器——一個因素也降低了維護,停機時間和生活成本。
隨著增加生產效率,技術也可以幫助製造商減少浪費和節約能源。這是一個重要的考慮因素,因為即將到來的引入嚴格的環境立法。
ipcc(綜合汙染預防和控製)法規例如食品植物具有廣泛的節能意義。食品工業是最大的能源消費者之一,和節能成為食品製造商的一個關鍵問題。
蒸汽供應是通過1“BSPP連接,過程通常消耗3.0公斤/分鍾蒸汽流量的名義6.0巴格輸送壓力。超聲波技術提供非凡的加熱率——例如提高500公升的水的溫度從15°C到85°C僅僅16分鍾52個便士的行業標準蒸汽成本,所以降低整體處理時間和減少能源需求。
水供應是通過1”BSPP耦合,和名義流14000升/小時。
公司說,PDX聲波25構造要求最高的行業標準。所有組件在接觸流程是符合美國鋼鐵協會的316不鏽鋼製成,而所有其他組件是由符合美國鋼鐵協會的303/304最低。
液體進口和出口連接通過1.5 TRI-Clamp聯盟配件作為標準,SMS, RJT或法蘭類型進口和出口連接選項。
英國追求動力開發了PDX技術在過去四年花費超過£650萬。公司擁有100%的PDX技術的知識產權。