越來越多的食品加工商采用自動化和控製係統

歐洲食品行業一直相對不願采用新技術。

Frost & Sullivan在一份關於監控和數據采集(SCADA)和分布式控製係統(DCS)市場的研究報告中表示，但新的法規已促使更多的公司尋求有效的解決方案來滿足標準。

該谘詢公司表示，原材料成本上升，以及來自中國等低成本製造地區的競爭加劇，正推動歐洲各行業製造商審視自己的運營效率。

Frost & Sullivan行業分析師Jonas Westlund告訴FoodProductionDaily.com, SCADA和DCS係統對於實現生產協同作用和消除生產過程中的成本至關重要。

他的報告預測，歐洲所有主要製造業部門的SCADA和DCS市場將在2005年至2011年期間產生6.91億美元的收入增長，其中食品和飲料部門增長最大。

Westlund說，他的研究表明，食品和飲料製造商仍然懷疑自動化和控製技術的底線效益。

“該行業的特點是不願采用自動化和控製技術，其結果是，該行業的供應商必須努力說服潛在客戶相信其產品的長期成本優勢。”他說。

然而，目前的市場趨勢是食品和飲料部門對技術需求最近增長的背後原因。

一個關鍵因素是，該行業目前的利潤率較低，主要是受零售行業整合的推動。

“其淨效應是，歐洲食品加工商承受著巨大的壓力，必須精簡生產流程，以降低成本、保持效率和確保盈利能力。”他說。“因此，預計這將推動DCS和SCADA的投資，從長遠來看，這將有助於提高食品加工企業的利潤率。”

關鍵供應商的整合是另一個因素。歐洲食品和飲料加工市場最近出現了大量並購活動，其推動因素是企業希望剝離非核心業務，更多地專注於企業的優勢。

Westlund表示，整合幫助加強了歐洲最大的食品和飲料加工企業的地位。

“由於這些公司在多個國家和多個生產地點運營，這些公司應該特別受益於自動化生產過程和基於計算機的控製係統。”他說。與此同時，由於新東家希望在所有工廠實現統一性，預計所有權的變更將推動對SCADA和DCS解決方案的投資。”

2005年初生效的歐盟指令178/2002實施了嚴格的指導方針，要求所有在歐盟生產和銷售的食品都應該是安全的，並且“從農場到餐桌”和“從餐桌到餐桌”的全程可追溯。

該指令將可追溯性定義為公司識別獨特產品及其生產中使用的原材料的能力，以及跟蹤該產品在整個生產和分銷過程中的進展的能力。

該指令還要求食品行業的經營者建立產品退出係統，並保留記錄，以確定其原材料的來源和他們提供的業務。

Westlund表示，行業對可靠追溯係統的需求刺激了對自動化生產流程和計算機控製產品的投資。

“盡管大多數生產工廠已經升級以滿足這些需求，但預計這一驅動因素仍將刺激SCADA和DCS的增長，特別是在加入歐盟的國家，因為食品加工公司正在尋求實施標準，以便在歐盟內部出口其產品。”他說。

那些致力於實現技術的公司受益於SCADA和DCS市場的高度競爭。

零部件價格正在下降，這給SCADA和DCS製造商帶來了壓力，他們越來越多地尋求提供集成係統，而不是單獨的零部件。

“來自食品設備機械供應商的競爭也很激烈，因為食品客戶更可能根據機器品牌或機械供應商做出投資決定，而不是根據其附帶的控製係統。”Westlund說。此外，食品機械已經配備了嵌入式plc(可編程邏輯控製器)。

輔助采用SCADA和DCS係統的另一個因素是，它們使公司能夠更有效地開發新產品。

DCS的進步使得開發重點從傳統的過程控製擴大到生產管理、安全儀表係統、信息管理和文件等廣泛的應用，所有這些都在一個單一係統中處理。

SCADA技術的進步確保了改進的IT兼容性，以及支持更高級別業務係統(如製造執行係統(MES)和企業資源規劃(ERP))的能力。

新的SCADA係統越來越多地提供傳統上與DCS產品相關的功能，例如內置冗餘。Westlund表示。

當係統發生故障時，該係統能夠使主主機自動切換到輔助計算機，從而確保在服務器中斷時數據仍可用於客戶端。

Frost & Sullivan預測，歐洲所有主要製造業部門的SCADA和DCS市場預計在2005年至2011年期間將產生6.91億美元的收入增長，其中食品和飲料部門增長最大。

食品和飲料行業的技術支出預計將增長36.9%，可能是其他製造業領域中增長最快的。發電部門將引領貨幣增長，超過3億美元，增長28.4%。