工程師處理標誌,可追溯性的方法來降低巧克力回憶說

作者的研究發表在食品控製說他們的發現表明巧克力品牌所有者可以達到減少召回的大小,以防汙染55或99%的原材料通過更大的透明度在采購階段。

他們還得出結論,采用一批巧克力生產策略基於低色散,那裏的巧克力製造商避免混合不同批次的可可豆,將有助於減少接觸汙染和導致後續產品召回。

有一個權衡雖然而言,采用這種方法,因為它將產生負麵影響生產效率,提醒研究者,總部位於丹麥技術大學管理工程係。

“當決定是否采用新的生產戰略將是有益的,發生產品召回的概率必須評估和決策過程中,“添加人員,額外費用組織召回,糟糕的宣傳和品牌的聲譽受損。

這項研究是基於仿真模型和關鍵員工的采訪兩個巧克力製造商和可可貿易公司。

方法

仿真模型模擬巧克力生產係統設計為兩個不同的生產策略,基於生產效率(PS1)和一個基於減少批色散(PS2)。

PS1,工程師說,最大加工批量大小總是使用這樣的設備在生產階段總是滿負荷使用。混批可可豆中使用的方法。

PS2,他們解釋說,專注於減少批分散,巧克力製造商避免混合不同批次的,但它可以導致加工小批量。”批處理過程,這(係統)的結果在某些部分閑散過程在巧克力生產線,與相應的生產效率,減少”作者說。

工程師們發現,采用生產戰略基於一批低色散將導致減少潛在的產品召回規模在4%和0.5之間的汙染的原材料和6 - 16%的汙染處理批量大小。

但他們強調,這種方法(PS2)也會導致減少整體生產效率的7 - 22%。

可追溯性係統

目前沒有完整的可追溯性在使用巧克力,供應鏈的研究人員報告。雖然在歐洲境內有完整的可追溯性,這是供應鏈的一部分時丟失這些邊界以外,他們注意。

為了分析的影響可追溯性改進安全危機的後果,工程師模擬召回和開發了一個電子表格仿真模型。

這個方案是基於一係列的參數分為常數參數保持不變(C),那些積極可以改變模式(P)或不確定的未知參數(U)。

該仿真模型還包括一個基本的可追溯係統(TS0)和兩種改進的可追溯性係統(TS +和+ +)。

所涉及的基本係統“回一步一步的方法”完成了巧克力產品的可追溯的超市,巧克力製造商和可可出口國。

其他係統的TS +是一個擴展的TSO當地購買電台馬克可可袋與一個獨特的所有代碼和購買日期。這些代碼然後注冊,以便完成巧克力可以追溯到當地購買。

TS與TS + + +擴展,可可農民,當包裝可可豆,馬克所有的包裏加上獨特的編碼和日期。在這種情況下,完成了巧克力可追蹤到個人可可農民。

這樣可追溯性係統,識別的原因可能更快,市場撤資和/或召回相關產品可以縮小,和總成本的危機可能會減少,要求研究人員。

來源:食品控製
提前在線出版印刷:DOI: 10.1016 / j.foodcont.2011.07.015
標題:巧克力可追溯係統測試改進:對產品召回和生產效率的影響
作者:r . Saltini r . Akkerman