巧克力Netzsch倫巴的優化處理

該公司表示,其倫巴過程使用menu-guided控製概念包括溫度控製、允許精確調整所需的質量與最終細度< 15微米(μm)是可能的。

結果是一個全封閉、集成和高利用率水平係統,可以選擇巧克力大規模生產。

它提供了一個更高效的過程,更低的足跡和空間和更大的靈活性在這個過程中,Netzsch說。

工廠的過程

倫巴生產工廠的概念可以處理不同的批處理大小取決於模型,從375公斤到6000公斤,需要40米之間的空間²到120米²。

例如,6000年的模型配備兩個U-conches和兩個工廠的生產60 t / d 24小時15 35微米之間的質量和脂肪含量27% - -50%,該公司表示。

這個過程包括原料喂養,CHOCOEASY Conche,處理罐、煉油企業以及管道和電氣係統。

主要流程步驟可分為混合攪拌,通常在2 - 4個小時周期根據產品類型和質量要求。

精煉的典型的周期時間三到四個小時,可以選擇適當的大小調整軋機的產品和最終的質量。

Netzsch使用攪拌器珠磨巧克力工廠而不是five-roll煉油廠,意義磨削過程和liquid-conching一起運行,導致更快的處理時間。

珠廠煉油企業的提供所需的平滑度與全封閉操作優化能源使用和產品的靈活性和快速轉換和交換,聲稱該公司。

更少的可可脂

運行過程也用更少的可可脂含量(15 - 18%)而不是23 - 28%,所以最優轉移可可香氣的糖。

低脂肪含量=更多的自由表麵的糖可用,加速混合攪拌過程和質量輕導致較低的驅動功率和能耗在混合攪拌。

可可發酵的酸,如醋酸,揮發性給所需的溫和風味巧克力質量是通過體積曝氣幹的巧克力在緩慢攪拌質量。

塞隆w•哈布NETZSCH糖果總經理說:“現在巧克力生產商需要更廣泛的產品特點和生產工廠必須提供要求的靈活性應用程序和產品交換的一種簡單方法,短時間內沒有大的成本,在不損失產品的質量,考慮到衛生設計以及良好生產過程越來越多的關注,這要求新生產工廠。”